单段式破碎机是为了代替传统的二段和三段破碎机。由于破碎开始时物料较大，所以当需要破碎粒度较小时，传统的破碎机需要首先进行粗碎，再中碎，细碎所以传统的破碎机有两段，三段等。而单段式破碎机一般可以一次成型，将矿山采来的大块矿石一次破碎到平均5mm的粒度。
处理物料
一般是指适用于破碎抗压强度<150MPa的脆性矿石，如石灰石、页岩、石膏、煤、泥质粉砂岩以及石灰石和粘土的混合料。可以将大块矿石一次破碎到入磨需要的粒度，从而取代传统的两段破碎，简化工艺流程、节约生产费用，适合破碎石灰石(泥灰岩)和粘土质混合料，还可用于煤块破碎，主要应用于水泥生产破碎机、大型砂石骨料生产等工程项目。
主要用途
单段锤式破碎机的特点是破碎比大，可将大块原矿石一次破碎到符合入磨粒度，与传统的两段破碎系统相比，可节省一次性投资45%，矿石破碎成本降低约40%。操作简单，维修方便，减少了工人的劳动强度。
与同类单转子单段破碎设备相比， 单段锤式破碎机更适合物量较大、料湿、含土较多的工作状况，由于它具有特殊的结构，使得破碎较粘特料时消除了堵塞沾附之患，工作安全可靠，电耗低、锤头篦子等易损件寿命较长。
单段式破碎机的最大出料粒度可放宽到≤100毫米，生产能力和所需功率取决于矿石的物理性质和进、出料粒度。
工作特点
1、允许喂料粒度大（800mm）破碎比大，产品粒度小（3-8mm）
2、 比常规三级破碎节电40%以上。
3、工艺流程简单、占地面积小，结构合理，运行及维护费用低。
4、单段式破碎机适用于中等硬度脆性物料的单段细碎，可取代传统的三级破碎作业系统。
工作原理
单段锤式破碎机主要是由转子、轴承部、排料篦子、承击板、壳体和驱动部分等部件组成。这是一种仰击型锤式破碎机，主要靠破碎机锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击，矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。原矿通过重型给料设备(如可调速的板式给料机)喂入破碎机的进料口后，落入由窄V带驱动的两个高速相向旋转的转子之间的破碎腔内，受到锤头的打击而被初步破碎。初破碎后物料在向下运动过程中在转子和承击板之间受到进一步的再次破碎，然后被承击板分流，分别进入两个相互对称的排料区，最后由篦子和转子形成的下破碎腔进行最终破碎直至颗粒尺寸小于篦缝的尺寸从机腔下部排出。
安装步骤
单段破碎机的安装应在钢筋混凝土基础与固定后进行。安装方法如下：
1、安装时，首先检查基础上的各项留孔位置、安装高程是否与安装布置图相符，检查相符后将破碎机和电动机分别吊装与基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用契形垫板初调到符合安装的技术要求，并拧紧地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作。
2、待第二次浇灌的混凝土基础干固后，再精调破碎机，使之符合安装的技术要求的第1、2条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，使之符合安装的技术要求的第3、4条，并拧紧电动机的地脚螺母。
3、全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻便自如。如遇卡死，不需重新调整，至达到要求为止。
维修保养
1. 设备运转前的检查
a. 主轴轴承，给料辊轴承及中间轴轴承的润滑脂的注入情况，减速机的充油情况。
b. 破碎腔内（包括篦子面上）是否有外来异物。
c. 给料辊与周围是否与相碰现象。
d. 给料辊传动减速机输出轴旋转方向是否正确。
e. 破碎机转子盘车检查，清除一切不应有的金属碰撞声。 f. 转子长箍螺钉，各部件螺栓以及地脚螺栓是否有振动现象。 g. 电动机转动方向是否正确。
h. 机体上所有的门是否关闭。
2. 设备运转
a. 运转中无金属的撞击声音。
b. 转子和给料辊运转平稳。
c. 主轴轴承温度一般不超过80℃，高速轴轴承温度一般不超过90℃，给料辊的滑动轴承温度MAX不超过65℃。
d. 主电机电流平稳。
e. 停机后，检查运转中各部分螺栓和联结销，并拧紧松动的螺栓和转子长箍螺栓，打紧联结销的楔子。
3. 保养与维修一般要求
1本机虽有给料辊和进铁保护装置，但是仍要力求避免铁件等不易破碎的异物进入机内。
2机器启动三分钟后，确认无异常情况时，再进行给矿。破碎机须在停止给矿后，待破碎腔内确认无残存矿石后，方可停机。
3给料辊上不得停放过大的矿石。
4注意监听机器的声音，如发现异常声音时，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能继续工作。
5主轴承（转子的轴承）和高速轴轴承（小带轮的轴承）采用脂润滑，润滑脂应定期更换。
6给料辊轴承定期压注油脂。
7主轴承和高速轴轴承均装热电阻，与之相配使用的报警装置。
8破碎机大带轮及三角皮带等旋转部位需要设置防护罩。
来源：矿机之家
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