新型的滚轴筛不同于旧滚轴筛,其筛轴水平布置,倾斜角为0°,传动方式为联轴器和锥齿传动,传动性能相对稳定,传动功率相对较大。
一、滚轴筛的结构组成
新型的滚轴筛基本由传动机构和筛机本体组成。
传动机构由电机、联轴器、减速器和锥齿轮减速器组成。锥齿轮减速器中有多级纵向轴和锥齿轮。由于密封箱,密封润滑条件良好,传动机构可靠运行。
筛机本体由筛框、筛轴和筛盘组成。每个筛轴上都有几个耐磨性好的筛盘,相邻两个筛轴上的筛盘交错排列,形成滚动筛面。筛片安装在筛轴上,为铸钢件,主要形状为梅花形和指形,磨损严重可单独更换。筛轴之一配有锥齿轮,与多级人体轴上的锥齿轮啮合,由传动装置驱动所有筛轴旋转。
二、滚轴筛的工作原理
滚轴筛面由12个平行排列的筛轴组成。每个筛轴由电机直接连接的硬齿单斜齿轮减速器传动。当筛轴向一侧转动时,煤流沿筛面向前移动,同时搅拌。小颗粒煤通过筛轴之间的缝隙落入下一个皮带,大于筛孔尺寸的颗粒留在筛面上继续向前移动,落入碎煤机中破碎。
三、滚轴筛的运行特点
1.旁路系统:
滚轴筛入口设有电动三通挡板,挡板内衬耐磨材料,挡板可与输煤程控联锁,自动切换,实现旁路功能。电动推杆配有手轮,可手动摇动挡板到位。旁路系统的设置是考虑在滚轴筛严重故障需要退出运行时,煤可以直接进入下级皮带,无需筛分和破碎,确保锅炉紧急供煤。
2.滚轴筛可以带负荷启动:
每个筛轴都有一个过载保护装置,间距为370毫米。筛轴和筛片具有足够的机械强度和刚度,以确保带负荷时的正常启动和运行。筛轴材料耐磨性好,筛轴使用寿命大于3万小时,筛板使用寿命大于5000小时。
滚轴筛由单轴驱动,即每个筛轴都配有一套驱动装置。当任何筛轴出现故障时,燃煤可以利用倾斜面的惯性,在前筛轴的驱动下继续通过故障筛轴向前移动,滚轴筛仍然可以运行。事故轴维护不涉及其他轴。
为了快速输送被筛分的原煤,均匀地覆盖整个筛面,提高筛分效率,在滚轴筛旁路挡板上增加了煤导流槽,使落煤均匀地分布在筛面上。滚轴筛将整个筛面分解成三个不同倾角的筛分段:第一段为初筛分段,倾角为15°。由于倾角较大,煤流可以快速通过这一段,避免设备进口堵煤。第二段为主筛分段,倾角为10°,符合要求粒度的煤粒大多在这一段进行筛分。第三段为细筛分段,倾角为5°,可以进一步筛分夹杂在筛分上的小块煤,保证设备的筛分效率。由于三部分倾角不同,煤流通过各段的速度也不同,煤的筛分可以均匀分布在不同的筛分段,解决了单个倾角设备筛分效率不均、筛分效率低的问题。
3.机械防过载保护:
倾斜滚轴筛的每个筛轴与减速器连接,联轴器为尼龙柱销。当筛轴过载或大物体卡住,电气控制未及时关闭设备时,尼龙柱销将被切断以保护设备。
4.弹性清洗装置:
部分煤含水量过高,灰分比例较高,煤粉容易形成糊状粘在筛轴上,增加电机负荷,导致设备停机。每个筛轴下设置弹性清洗装置。清洗板采用45号钢表淬火和刃形结构。粘在筛轴上的湿煤可以在硬化前清除。而且筛片的所有表面都是机加工的,表面光洁度高,大大降低了粘煤的可能性。
5.程序控制与保护:
滚轴筛的电气控制部分采用先进的PLC可编程控制器,使电机能够顺序启动(自下而上),从而实现设备的负荷启动。设备启停稳定可靠,设备运行可以完全程序化、自动化,避免了继电器频繁运行造成的误操作故障。滚轴筛配有堵煤报警装置,设备堵煤时可向程控制发出停机报警信号。本地控制柜有本地和程控转换开关,可实现本地和远程控制功能。旁路系统三通挡板位置确认为限位开关,信号引至程控室。
电气控制部分有过载保护装置,过载小于20%可正常运行,但发出报警,过载超过20%时发出停机信号,使设备停止运行。电气设备具有堵塞、过载、短路、断相等保护。
来源:矿机之家
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