圆锥破碎机通常作为二次设备破碎材料，主要适用于破碎硬度、中等硬度以上的各种矿山材料。
在圆锥破碎机的生产过程中，如果润滑油温度高，则会导致润滑效果下降，此时机器不能正常运行，会严重影响生产过程，鉴于这种情况，我们需要及时发现油温升高的现象并解决。下面我们来详细介绍一下这个问题。
原因一、回油管堵塞造成的润滑油循环不畅，回油量少、油温高的现象，这个时候的解决办法就是检查回油管是否畅通，并找到回油管堵塞的原因，疏通回油管，进行使得润滑油循环顺畅，减少油温高的因素。
原因二、润滑油失效的现象也会造成油温升高的现象，如果圆锥破碎机生产中所使用的润滑油由于含有水分、灰尘等污染物质的话，那么就无法达到预期的润滑效果，并且这些杂质会造成设备内部异常的磨损现象，因此会引起油温的升高，这个时候的解决办法就是更换润滑油，更换的时候要先对于油箱进行清洗，然后再进行更换，这样可以保证润滑油的清洁性，防止污染造成的圆锥破碎机润滑失效以及高温的情况。
原因三、碗形瓦面与主轴躯体接触面积大、接触不好也会造成润滑油的高温现象，而二者接触不好的原因主要是因为圆锥式破碎机主轴躯体使用年限比较长，外缘球面磨损严重，当磨损到下球面非接触面台阶下时，会导致躯体内缘非接触球磨与碗形瓦接触，进而引起有温的升高现象，这一现象的解决办法主要有两个，分别如下：
1、对于圆锥破碎机的主轴进行更换，并对于碗形瓦进行刮研；
2、将圆锥破碎机的碗形瓦内缘进行加工，确保不与主轴躯体内缘球磨接触，并对碗形瓦进行刮研。
原因四、偏心套与主轴接触不好并且偏心铜套上部有裂纹现象造成的油温升高的现象，这是因为圆锥破碎机内部偏心轴由于与止推轴承配合不好，导致偏心轴运行轨迹变化，进而导致偏心轴套与主轴接触不良的现象，这一现象的解决办法就是找到二者接触不好的原因，并对于铜套接触面进行研磨以及对裂纹处进行裂纹尾端钻孔处理，避免裂纹扩展。
原因五、检查圆锥式破碎机的偏心轴与机架铜套的接触情况，具体的方式就是吊出偏心轴进行检查，二者接触不好主要表现在：机架铜套接触面接触不好，有烧瓦现象，且机架套上缘有裂纹，压铜套的合金块松动，偏心轴下端面与上止推轴承上端面偏边磨损，而造成二者接触不好的原因主要有三个方面，分别如下：
1、圆锥破碎机的偏心轴定位孔内积有异物，顶起了定位销，导致定位销磨损以及偏心轴下端面偏边磨损的现象；
2、偏心轴下端面与止推轴承上表面定位处尺寸不符；
3、圆锥破碎机的上止推轴承单边磨损，止推台阶面过高，运行时接触到偏心铜套，导致偏心铜套磨损发热；
在分析了圆锥破碎机的偏心轴与机架铜套的接触不好的原因以后，下面来分析一下其解决的办法，主要是对于偏心轴定位孔内异物的异物进行清理，并加工偏心轴下端面及止推轴承，确保其安装配合尺寸。
原因六、检查圆锥破碎机的油底壳，当油底壳端盖止推轴承花键槽磨损且磨成槽的时候，也会造成油温的升高，这是因为油底壳花键槽磨成槽会卡住止推轴承下推力板，导致下推力板卡死、倾斜，使得偏心轴倾斜运行，偏心轴和套接触不好，就会出现发热、烧瓦的现象，所以会导致油温的升高，这个时候，解决的办法就是更换油底壳及推力板，确保偏心轴平稳运行。
原因七、圆锥破碎机的传动轴轴向窜动、径向跳动量大的话，会导致齿顶间隙发生变化，这也是引起润滑油高温的现象之一，这一现象的解决办法就是调整调整环或者在联轴器轴端加垫，确保其轴向窜动量达到标准值。
原因八、检查偏心轴与水平轴齿轮齿顶、齿侧间隙，如果不符合要求的话，要进行加、减垫来调整，确保齿顶、齿侧间隙达到要求。
原因九、检查圆锥破碎机冷却系统的管路是否畅通，闸阀是否坏、堵塞等，冷却系统的正常工作，可以起到合理的冷却作用，减少油温升高的现象。
以上主要介绍的是圆锥破碎机油温升高的几个原因，我们主要从九个方面进行的介绍，在实际的生产中，需要结合实际的工作条件进行排查，找到引起油温升高的现象，再进行合理解决方案的实施，保证合适的油温，才能保证圆锥破碎机生产的顺利进行。
来源：山卓重工
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