振动筛是破碎筛分生产线中不可缺少的设备之一，连接破碎环节，对砂石骨料进行筛分和分级。日常设备维护中，我们也常常通过调整振动筛振幅来控制筛分效率，保证振动筛左右两侧振幅一致，确保生产线中的产品筛分质量。
一、如何选合适的振幅
我们为振动筛选择合适的振幅，不仅可以提高筛分效率,也能减少堵孔，还能有效提高设备整机寿命。
选择原则：物料直径越大，振幅越大；物料直径越小，振幅越小；当物料厚度超过3倍的筛网孔径时，适当增加振幅。(*如果在选择上有任何疑问，请及时与我们的工程师取得联系。)
推荐振幅值：初筛和除泥筛选9-10mm，成品筛7-9mm。
二、认识实用振幅测量工具
设备运行一段时间后，如果出现振幅左右不一致的情况，就需要进行振幅校准。振幅牌就是帮助我们评估振幅偏差的工具，表盘由3部分组成：
1-估算直线运动的角度，2-用直线或圆周运动测量振动筛振幅，3-用直线运动测量振动筛的振幅。
*因韶瑞重工SS系列振动筛做圆周运动，我们将重点讲述振幅牌的第2部分如何应用。
三、如何使用振幅牌
1、将振幅牌放在SS系列振动筛如下的位置：
2、启动设备，观察振幅牌上的图像显示。
拿振幅10mm的情况举例说明，在振幅牌第 2 部分中的所有圆都围绕一个中心点旋转，正常情况下振幅为10mm。振幅牌工作时，我们可能会在振幅牌第 2 部分标有“10”的圆圈中看到以下图像：（1–机器静止，2–圆圈稀疏且远离中心，表示振幅偏小；3–有均匀切线旋转的圆圈表示振幅无误；4–圆圈交错重叠表示振幅偏大。）
3、在振幅牌静止的情况下，读取产生旋转切圆的直径，若两侧振幅与10mm相差0.5mm以内，表示设备能满足使用要求；如果相差超过1mm以上，则会造成物料流向的变化，并诱导各种故障的产生，我们就需要采取一些调整措施，矫正振幅。
四、如何校正振幅
1、调整入料密度
观察沿振动筛宽度方向入料分布均匀程度，若不均匀则会造成振动筛偏重而直接影响振幅，所以必须调整给料溜槽，保证入料均匀。
调整入料密度。观察沿振动筛宽度方向入料分布均匀程度，若不均匀则会造成振动筛偏重而直接影响振幅，所以必须调整给料溜槽，保证入料均匀。
2、增减配重
可增加(减少)偏心块的重量(增加、减少副偏心)来改变振动器产生的激振力。通过调节配重，达到增减振动筛振幅的目的。
注意：两侧配重需增加和减少相同的数量和重量,保证两侧一致，否则会造成设备损坏。
3、更换超限支撑弹簧
支撑振动筛四角的橡胶弹簧寿命在8000h~10000h，金属弹簧寿命在3000h~5000h，若弹簧超限，则要求更换。如果弹簧的使用寿命未达到规定时间就出现情况，则是由于弹簧长时间过载使用或弹簧本身质量有缺陷所造成的过早损坏。
4、更换激振器
激振器连续使用8000h以上后，其轴承尺寸都要磨损，也会造成两侧振幅不一致，只有通过更换，才能彻底解决问题。
随时随地呵护您的设备，如需了解更多信息，您还可以联系当地经销商或韶瑞重工服务团队。
来源： 韶关市韶瑞重工有限公司
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