破碎锤（hydraulic breaker）的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。选用破碎锤的原则是根据挖掘机型号，作业的环境来选择较适合的液压破碎锤。
应用场景
矿山开采
开山、开矿、格筛破碎、二次破碎
冶金
钢包、炉渣清理、拆炉觖体、设备基础拆除
铁路
开山、隧道掘进、道桥拆毁、路基夯实
公路
高速公路修补、水泥路面破碎、基础开挖
市政园林
混凝土破碎、水、电、气工程施工、旧城改造
建筑
旧建筑拆除、钢筋混凝土破碎
船舶
船体除蚌、除锈
其它
破冰、破冻土、砂型振捣
设备分类
根据操作方式分类：破碎锤分为手持式和机载式两大类。
根据工作原理分类：分为全液压式，液气联合式与氮爆式三大类。液气联合式依靠液压油和后部压缩氮气膨胀，同时推动活塞工作，绝大多数破碎器属于此类产品；
根据配流阀结构分类：分为内置阀式和外置阀式两种。
根据噪音大小：分为低噪音型和标准型破碎器；
根据外壳形式：可分为三角形和塔形破碎器；
根据外壳结构：可分为夹板式和箱框式破碎器等等。
此外还有其他各种分类方式，如根据反馈方式可分为行程反馈式和压力反馈式破碎器
结构组成
破碎锤的主要结构分为锤体（机芯）和支架，其中上夹板、下夹板分别对机芯起保护作用，而钎杆则是在破碎作业中直接与物料接触的。其中蓄能器主要起缓冲保护作用,一定程度可以延长破碎器使用寿命。一般小型破碎锤或钎杆直径不足10cm的破碎器锤都不装配蓄能器。
破碎锤是以液体静压力为动力，油压驱动活塞往上运行，同时压缩氮气，当活塞到顶时换向阀门工作，油压方向改变使活塞向下，同时受到氮气和活塞自重的力，从而使活塞高速撞击钎杆，由此往复运动进行矿石、混凝土等固体的破碎作业。
工作原理
1、回程运
液压油经高压油管进入1腔和8腔：阀芯被油压压在下止点位置；活塞往上，朝气腔5方向运动，此时4腔经阀芯上的四个圆孔与7腔连通，通过换向阀回油。
2、活塞运动换向
当活塞运动至图示位置时，高压油经2腔进入6腔，此时换向阀的6腔和8腔均充满等压的高压油。由于轴肩面积的不同，阀芯上移。
3、冲程运动
当阀芯升高至圆孔与8腔接通时，高压油通过换向阀进入4腔。面积不等的轴肩在两活塞上产生压差，加上氮气压力和自身重力，活塞加速下移。
4、打击过程
打击过程之后，活塞撞击钎杆，恰在此时活塞中间部分到达2腔，致使6腔通过2腔、腔泄掉高压油，由于8腔一直通高压，所以阀芯下移，圆孔重新与7腔连通，完成一个循环。
破碎锤工作原理也可以简单理解为：液压进油动能+上蓄能器动能推动。
使用注意事项
驾驶室前要装上碎片防护罩装置，防止作业时飞来的碎块造成伤害。
在作业期间，所有现场人员包括挖机司机都必须戴上耳塞及口罩。
司机应坐在座椅上操作破碎锤，只有在挖掘机/装载机与破碎锤状态均正常时才可以破碎锤。
若有人进入作业危险区域时，应立即停止破碎锤的作业；因为相对挖掘作业而言，破碎锤作业时，人员很容易被飞迸出的碎块击中。
用破碎锤作业时，操作挖掘机/装载机应遵守挖掘机/装载机制造厂家的安全操作规定。确认使用安装完好、调试正常的破碎锤。
醉酒或服药有反应的情况下不要操作破碎锤。
当脱开弯背进行维护及检修时，应确保工况稳定并放低工作装置。
来源：矿机之家
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