板框压滤机（plate and frame filter press）是较先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。
结构组成
通常，板框式压滤机的结构主要包括：被动链轮、止推板总成、滤板压缩板、支撑、拉板器、压紧板总成、油缸座总成、主动链轮、液压站、电控箱等。
工作原理
3D流程演示
板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4·7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。
主要用途
对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体。颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
操作规程
1.严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏。
2. 设备使用温度值应符合以下规定：
液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏10℃～40℃之间，否则 液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。
无论是在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在摄氏15℃～40℃左右。
3. 设备操作使用时应符合以下规定：进行压榨前，物料必须充满滤室，否则会导致隔膜滤板损坏（非隔膜机忽略此项）。
4. 电气系统应符合下列规定： 电气回路元件不得随意更换，如需更换，请确保更换件的品牌和规格型号一致。
5. 物料未落净或滤板之间的密封边粘有物料的必须将其去除。
6. 禁止：在压滤机工作时禁止进行维护和保养工作，在压滤机工作时禁止打开保护罩。
7．牢记：启动压滤机前确保附近无闲杂人员，确保滤板间无异物。
8. 时刻记住压滤机有高压流体（液压油、进料介质等）。料浆管也是在高压下工作的。这些管路上的任何损坏造成高压流体泄露都是非常危险的。
9. 在压滤机附近工作时，要带安全帽，防护眼镜，穿长袖工作服。过滤腐蚀性或其他危险物料时，注意特殊安全须知。
常见故障
1，滤板损坏
故障分析：供料不足、入料管堵塞，滤板内没有煤泥做缓冲，承受挤压压力会造成滤板损坏。滤板流淌挤压水的沟槽堵塞，造成介质无法流出，滤板损坏。设定的挤压压力过高也会造成滤板损坏。
处理措施：工作时，中心反吹时间要充足。定期检查滤布、滤板，及时清理残留物。发现滤板入料孔出现磨损现象，要及时用大颗粒胶或金属修补剂进行修复。
2，滤板间渗水或跑料
故障分析：液压系统液压不稳定、进料压力高，导致进料液过滤速度过快、滤布上有孔折叠，密封面有滤布或堵塞、滤布未按规定清洗或清洗效果不符合要求等都容易滤板间渗水或跑料现象。
处理措施：首先要增加相应的压力；如果滤布或密封面有问题，应及时更换滤布，清除密封面上的杂物；其次要及时清洗滤布；最后要增加进料压力降到正常值。
3，滤饼形状或厚度不均匀
故障分析：喂料不足或过稀、堵塞会导致蛋糕形状或厚度不均匀的现象。针对这些故障，要认真调查原因，最终找出确切的问题，再根据症状进行处理。
处理措施：准备足够的材料，保证材料的可持续性；改进施工工艺，保证材料质量；清洗滤布或更换新的滤布；清洗排水孔，清洗或更换滤布；清理滤饼堵塞区域，同时清理进料孔；运行中增加泵的压力或功率；从低压开始，然后在过程中逐渐增加压力。
4，板框压滤机板框损坏
故障分析：首先，当供料不足或其中含有固体颗粒时，板和框架本身会受到过大的力而损坏。其次，当压滤机滤板清理不好时，介质会漏出来，使板框边缘被冲到小水沟里。
介质大量泄漏导致压力不能上升，不能形成泥饼。最后，如果启动时流量出口被固体堵塞或进料阀或出口阀关闭，则不存在压力泄漏，从而造成损坏。
处理措施：用尼龙清洁刮刀清除进出口的泥浆；仔细清洗压滤机滤板并修理压滤机滤板；减少压滤机滤板的体积；检查压滤机的滤布，清洗排水口，检查出口，打开相应的阀门，释放压力。
5，动作迟缓
故障分析：由于导向杆很容易受到油渍污染，使滤板的运动速度降低，甚至滤板不能沿着轨道运行，走偏脱落。
处理措施：当运动缓慢时，应及时清理导杆，涂上黄油，以增强导杆的润滑性。同时，注意不要在导杆上涂抹稀油。由于稀油不粘，不会很好地附着在导杆上，使稀油容易掉下来，使其下部很滑，对操作人员的安全造成一定的隐患。
6，液压系统故障
1)油管接头漏油。受工作环境、使用时间的限制，使用一段时间后，油管及接头会出现老化现象，进而漏油。更换对应油管即可。
2)低压、高压泵不工作。压滤机无法实现闭合、打开功能。检查油泵电机及其对应的电路模块，更换损坏部件即可。
3)板框压滤机不保压，无法完成闭合。液压系统不保压往往是单向阀失效引起的，板框压滤机也不例外。这时候需检查机头主油缸上的单向阀，更换损坏的单向阀即可。
4)电磁阀不动作、换向阀堵塞或磨损不工作，无法按程序操作。更换对应的阀组即可。
5)液压油缸存在爬行，有杂音，活塞磨损。可能是液压管路进空气导致的，也可能是新换的油缸和密封圈配合过紧，摩擦力过大导致。对于进空气的现象，若没有放气装置，可强行排出空气。对于摩擦力过大的现象，可在主油缸上涂抹润滑剂。柱塞表面涂铬改造。由于主油缸柱塞长期裸漏，受冲洗水侵蚀，表面易锈蚀，密封面凸凹不平，密封效果差，容易漏油。涂铬处理能耐水腐蚀。
6)液压马达不工作。液压马达内部齿轮磨损或轮齿折断，造成马达不工作。更换液压马达即可。
7)阀块接头处漏油。更换对应的o型圈和对应的油泵。更换对应电磁阀，清理换向阀流油孔。若油缸出现磨损，更换主油缸。检查液压马达内的行星齿轮，更换磨损的齿轮或液压马达。更换密封圈。
7，滤液固含量高
故障分析：进料压力高、滤布破损或滤布种类不一致、黑水回流时间短，会导致滤液固含量高。
处理措施：如果滤布损坏或型号不符，应及时更换损坏的滤布。进料压力高导致进料液过滤速度高，可使进料压力降至正常值。最后，延长黑水回流时间的凝结时间。
在日常生产中，应当加强对板框压滤机的维护和保养，保证其使用寿命，提高生产效率，进而更好为矿山企业生产服务，创造更多的价值。
来源：矿机之家
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